脱泡机，特别是真空搅拌脱泡机，在处理不同粘度的液体时，需要注意以下事项，以确保脱泡效果和操作安全。
一、搅拌速度的调整
低粘度液体：如稀薄的胶水、涂料、油墨等，其流动性较好，气泡容易在搅拌过程中逸出。对于这类液体，通常选择相对较低的搅拌速度即可，一般公转速度在300-600rpm，自转速度在150-300rpm左右较为合适。
高粘度液体：像电子浆料、膏状化妆品、某些树脂等粘度较高的液体，气泡在其中难以快速移动和逸出。需要较高的搅拌速度来产生足够的剪切力，打破液体的粘性阻力，使气泡能够充分释放并排出。一般建议公转速度在800-1400rpm，自转速度在400-2000rpm左右。
二、真空度的控制
真空度越高，气泡被抽出的速度越快，但过高的真空度可能引起液体过度流动或造成其他问题，如溶剂挥发污染真空泵等。因此，应根据液体的特性和工艺要求，设定适当的真空度。
避免长时间维持设备极限真空值，以防密封件过度磨损。建议工作真空度为设备标称值的80%~90%。
三、脱泡时间的把握
脱泡时间应根据液体的特性和所需的脱泡效果来设定。过长的脱泡时间可能导致液体质量下降，而过短的脱泡时间则无法彻底去除气泡。
四、容器的选择
选择适合容纳液体的容器，确保容器具备耐腐蚀性和耐真空性能。容器的密封性和材质对真空搅拌脱泡效果有重要影响。
五、设备的定期维护
定期检查和维护脱泡机的各个部件，如真空泵、搅拌装置等，确保其正常运行和长期稳定性。
对于高粘度液体，需定期检查密封件的状态，如氟橡胶密封圈每运行500小时或出现真空度下降>5%时需强制更换。
六、安全操作规范
在操作脱泡机时，务必遵守安全操作规程，戴好防护装备，避免发生意外伤害。
确保设备接地良好，避免因静电导致设备损坏或人员受伤。
在设备停止使用后，应及时清理设备内部残留液体，避免对下次使用造成影响。
七、其他注意事项
对于含低沸点溶剂的液体，需改用惰性气体（如氮气）回填，避免溶剂挥发污染真空泵。
处理易燃材料时，需选用防爆电机及接地消除静电。
设备须配置一键泄压阀，在异常升温或压力波动时自动释放真空。