陶瓷粘贴耐磨弯头知识讲解
生产工艺
陶瓷粘贴耐磨管道是以钢制管件为基体，采用进口胶料作为粘结剂，内衬硬质陶瓷片，将硬质陶瓷片与基体管粘结在一起，粘结力强，耐磨性好。解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工。其中管道一体成型法（RHS）是采用精选的氧化铝微粒，用各种成型方法烧制出内衬管道，然后用特制填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管，其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、具有非常好的耐磨性能，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。
1、工艺上由传统直接粘贴改为采用每圈错缝拱接安装，经过加温固化，形成牢固防磨层。该产品适合气力输送粉体，在 350℃以下的高温环境下长期运行不老化，不脱落。
2、点焊装卡式工艺是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。
陶瓷贴片管的特点：
1、硬度高
洛氏硬度为 HRA85-90，硬度仅次于金刚石。
2、耐磨性能好
据权威机构检测，冲蚀磨损情况下耐磨陶瓷的耐磨性是普通钢铁的几十倍。
3、抗冲击性能好
陶瓷通过增韧配方可以形成较强的晶体结合键，使氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强。
4、衬装牢固不脱落
采用每圈拱接,纵向错位的安装工艺，配合强力耐磨陶瓷高温无机粘胶，在有效避免直线型缝隙的同时，保证内衬牢固不脱落。
5、使用命寿长