耐磨陶瓷弯头采用自蔓延合成技术制造，将普通钢管放在管模内，在钢管内加入氧化铁粉及铝粉等混合物，化学名称为铝热剂，在离心机的高速旋转下（1500转/分钟），经点火后，铝热剂立即自燃，并迅速蔓延产生剧烈的化学反应：铝热剂反应后生成物为稳定的α-AI2O3(即刚玉)和铁，同时释放大量热量。反应非常迅速，数秒钟，反应物在离心力的作用下迅速按比重分离，较重的铁（7.85g/cm3）附到钢管内壁，较轻的刚玉则分布在铁的内层，由于钢管迅速吸热和传热，反应物很快分层凝固，终形成由内到外分别为刚玉层、过渡层，以及外部钢管层的陶瓷复合钢管，高温熔融（2600o左右）的铁和AI2O3液体与钢管内壁接触，使钢管内壁处于半熔融状态，保证铁层与钢管，刚玉层之间形成牢固的结合，其结合压剪强度（即轴向陶瓷层压出时强度）≥15MPa；陶瓷钢管压溃强度（即从管外把管内陶瓷压碎时的强度）≥350MPa。
陶瓷内衬复合钢管优异的耐磨、耐热、抗机械和热冲击性能，容易焊接和安装，特别适用于磨损、冲刷严重的物料输送场合，如燃煤发电、冶金、煤炭、矿山、地质等行业的物料管道输送。据电力、煤炭、冶金等工业部门多年的使用情况，和普通无缝钢管相比，陶瓷内衬复合钢管的使用寿命成十倍地增长，可以替代铸石管、合金管、机材料衬管等，是一种理想的耐磨管道。
陶瓷内衬复合钢管从内到外由陶瓷层、过渡层和钢管层组成。陶瓷层是由2600℃以上的熔融氧化铝在离心力的作用下均匀复合在钢管内壁后凝固形成的，致密、光滑，与钢管贴切、牢固地结合在一起。