在现代工业生产中，物料的研磨与分散是关键步骤，尤其在新能源电池材料、高性能涂料、油墨、医药制剂、半导体材料及化妆品制造等行业，对物料的粒径和分布有着严格要求。
传统研磨技术虽然能够实现物料的粉碎，但往往难以避免粒子结构的破坏，这一局限性在许多应用中是不可接受的。
图为：博亿砂磨机研磨工作区域示意图
在此背景下，博亿推出的柔性研磨分散技术，为解决这一行业难题提供了创新且高效的解决方案。
柔性研磨分散技术，作为一种先进的物料处理技术，通过精确调控研磨强度与频度，实现了在不破坏粒子原有结构的前提下，对物料进行高效研磨与分散。
图为：博亿砂磨机内部转子结构示意图
这种技术的核心在于其能够根据物料特性和目标粒径分布。
灵活调整研磨参数，包括研磨介质（如锆珠）的大小、研磨速度、研磨时间等，以满足不同行业和应用场景的需求。
柔性研磨分散技术具备从低速到高速运行的平滑转换能力，能够覆盖从轻微抑制粒子团聚到高强度粒子粉碎的完整处理范围。
这种技术不仅提高了研磨效率，还通过集成先进的冷却循环系统，有效控制研磨过程中物料的温度上升，降低能耗。
在研磨过程中，锆珠的尺寸对最终产品的粒径有着直接影响。
小尺寸的锆珠适用于低粘度浆料，能够有效防止团聚的发生，同时保证研磨过程中的研磨与分散效果。
这是因为小尺寸锆珠提供了更大的表面积与物料接触，从而提高了研磨效率和分散均匀性。