目前，化工行业多使用自动定量包装秤来实现的粉料高精度称量包装作业。这与过去人工装袋相比较，不仅在精度范围上有了极大的提升，在工作效率上也有了质的飞越，能为企业带来切实可见的收益提升。那本文给大家介绍一下自动定量包装机如何调试？
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现在我们在这以**秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下：
(1)偏载调整：
将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；
向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。
(2)称量调整：
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到**值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从**值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。
(3)参数设定：
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；
当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。
本文关于自动定量包装秤的方法介绍到这里，希望大家在使用过程中，也要对其进行维护和保养，设备才能为粉体自动包装持续长久的作业。