自同步惯性振动给料机利用自同步原理，采用两台激振器作为激振源，达到输送物料的目的。
GZG给料机采用两台同一规格的振动电机，即偏心块装在电机轴两端产生激振力， 如图10-6-3所示。GZM型给料机电机不参振，带动两台箱式振动器产生激振力，如 图10-6-4所示。
图10-6-3 GZG系列自同步惯性振动给料机简图 1一惯性振动器；2一减振器;3一给料槽
图10-6-4 GZM型振动给料机结构图
1一给料槽;2一激振器；3一电机;4一支架；5—吊挂装置;6一闸门
自同步惯性振动给料机与电磁振动给料机相比,有如下特点：
⑴体积小、重量轻、结构简单；
（2） 安装、操作、维修方便、能耗低；
（3） 输送效率高；
（4） 噪声低，有利于改善工作环境；
（5） 振幅稳定，运行可靠，可适应各种物料。
GZG、GZM给料机安装、调试、操作维修比较简单，这里不再一一叙述。
圆盘给料机
圆盘给料机主要用于输送流动性不良的物料。
圆盘给料机安装、使用维护要点：
（1） 圆盘给料机一般整体运到现场,安装比较简单方便。
（2） 对照安装图，将设备整体吊运到位，操平找正，确保上平面水平。调整各传动联 轴节间隙，检查外啮合齿轮接触是否符合要求。
（3） 均匀紧固全部螺栓，检查减速机油位及润滑情况。
（4） 空车运转4h,如未出现卡阻和异常响声且不发热，则可带负荷试车。
（5） 日常检查与维护
① 检查给料圆盘耐磨衬是否松动，当磨损超过厚度的50%，应予以更换。
② 检查带弧形导料板式圆盘、弧形耙齿与圆盘连接是否紧固，磨损超过原尺寸30% 时,应予以更换。
③ 螺旋导料板式圆盘，其螺旋与圆盘上平面最大磨损间隙不得超过10mm。
④ 卸料刮板安装牢固，角度符合工艺要求，与圆盘平面最大间隙不得超过12mm。
⑤ 检查接水槽清理刮板是否短缺和变形，是否与圆盘连接紧固，距水槽的最大间隙 不超过10mm。
⑥ 调料装置、槽体、接水槽是否完整齐全，有无严重变形、开裂、破洞及严重锈蚀；伸 缩筒下沿是否平整无缺口，升降是否自如，如有问题，及时修复或更换。
⑦ 升降调节装置是否完整齐全，调整螺杆是否转动灵活，与槽体伸缩筒连接有无松 动,如有问题及时处理。
（经常注意油杯是否缺油，每班拧1 ~2圈。
