地表水大量灌入矿坑、矿井
原因：矿区附近有水库、河流、尾沙池等水体，且有地质构造被破碎带与井巷连通；防 洪、排水措施不利、地形有利暴雨、洪水向塌陷崩落区、岩溶漏斗汇流。
特点；溃入速度快、流量大，容易淹没全矿井，若为覆盖型岩溶导水，则可能伴有涌泥。
井巷与积水老巷贯通
原因：水文地质工作失当、未执行探放水制度而盲目施工；测量错误。 特点：视积水情况可造成局部淹井或全矿淹没。
矿井、矿坑遇松软含水层
原因：矿井、矿坑附近有流砂层，方式措施不当。
特点：涌水量不大，但伴随有泥砂涌出，危险性大，处理较困难。
井巷与断层、裂隙、构造破碎带、溶洞等强含水层相遇原因：水文地质情况不清，对水害认识不足而盲目施工。特点：水量大，来势猛，易淹没井巷，有时伴有泥砂。
排水设备不足或机电事故引起的
原因：水仓容量不足；排水设备欠维修；供电受雷击或其他事故而中断；未设防水闸 门，或闸门无法使用；隔离岩柱破坏。
特点：造成局部淹没或全矿淹没。二、被淹矿井的处理措施
强行排水
在原有井巷中安排水设备，或利用未淹的排水设备，进行排水恢复。
竖井强排中可使用掘进吊泵、潜水泵、卧泵、气压泵以及各种泵之间直接串联、间接串 联和并列直排的组合方式。使用大容积箕斗排水，也有相当大的能力。
斜井强排时可使用卧泵、潜水泵、深井泵及各种泵之间的并列直排，直接串联、开式接 力等组合方式。
钻孔泄水
利用相邻未淹巷道或另建与被淹井巷有一定隔水岩柱的排水井巷，建立排水系统及 安全设施后，打钻放水、疏干，或从地面施工与透水巷道连通的大直径钻孔，安装潜水泵或 深井泵抽水降低水位。
井下构筑隔水墙隔离被淹巷道
矿井局部被淹，在未淹巷道中构筑一至数个隔水墙将透水地点从巷道网络中隔离出 去。利用隔水墙上的导水管的闸阀控制放水量，从容排出涌水。若突出泥砂无法排水，则 废弃被淹巷道，重掘绕道。
当矿井透水时，应迅速关闭预先设置的带门的防水闸墙。在没有防水闸墙时，可选择 适当地点紧急构筑隔水墙，以保证其它井巷的生产，并赢得处理透水、恢复井巷的时间。
隔水墙按结构形式可分为楔形和矩形。而其中楔形又可细分为单级楔形和多级楔形，如图 !% & ! 和图 所示。楔形隔水墙适用于水压大，围岩坚固的地点，当水压很大，且墙的设计厚度大于 #"’ ( $) 时，则需采用多级楔形隔水墙。
当水压不大，围岩松软时常采用此方法，而有锚杆加固的矩形隔水墙则适合于各种情况。
当矿井局部被淹需构筑隔水墙隔离被淹巷道时，首先要确定好位置，计算隔水墙厚度，再行施工。
构筑隔水墙的施工方法有：
（1）水下浇灌混凝土法
水下浇灌混凝土法如图 !" # $ 所示。施工时应注意：
从地面沿巷道走向向被淹巷道打垂直钻孔与巷道相交。孔距决定于隔水墙厚度和混凝土的塌落半径，一般为 孔的数量取决于隔水墙厚度和孔距，一般为 0 个。
在钻孔中下入旋扫器配合高压水冲刷巷道底面的杂物。用导管向巷道浇灌混凝土。
抛石注浆法
抛石注浆法如图 所示。施工步骤为：
在钻孔中下注浆管，用压力向碎石中注入浓水泥浆或水泥砂浆。 养护后方可恢复排水。
自地面打钻注浆堵透水点
从地面向透水点打钻，必要时用钻孔爆破法沟通透水点，进行注浆堵水后排水恢复。 注浆堵水的方案适用范围广，作业条件好，方法简单，技术成熟，见效快，所以用得较多。钻孔位置应直接与透水点含水岩层相交或位于其附近，孔数 1 个，终孔直径不小于 （考虑下骨料），钻进中应测斜。若钻孔未沟通含水层，可进行钻破；若含水空间体积大，或动水流速快，可先注骨料。具体方法见表。
注浆施工质量及安全技术措施
（1）造浆前，对于注浆材料的凝胶时间要进行测定，不符合技术要求的材料，不准使用。
（2）注入水泥—水玻璃双液浆时，每更换一级浆液浓度，应测定凝胶时间。
（3）为防止浆液中混入纸片及水泥硬块等杂物而堵塞管路，在搅拌机倒灰口及出口处应设置过滤网。
（4）水泥浆搅拌均匀后，方可放入吸浆池，吸浆池内还需设二次搅拌，以防水泥浆沉淀。
（5）岩石裂隙中注浆，一般规律是先期施工的注浆孔注入量大，后期注浆孔注入量小，因此，一定要保证先期注浆孔的施工质量。
（6）注浆过程中，必须注意观察注浆压力（泵压及孔口压力表）和吸浆量的变化情况，当注浆泵压发生突降，吸浆量迅速减少或不吸浆时，一般是泵的吸水笼头或泵吸浆口球阀
（低压阀）堵塞；如果泵压突增，而注浆孔口压力上升很慢或不上升，一般是输浆管路发生 堵塞，应及时处理。
（7）注浆中注浆压力突然下降，增大流量仍不回升，属跑浆或超扩散，可采用缩短凝胶时间，增大浆液浓度或低压、间歇注浆或加入速凝剂和掺和料的方法来解决。
注浆结束标准
（1）正常条件下，每一次注浆时，注浆压力由小到大，注浆量由大到小，当注浆压力达到设计的终压时，注浆终量单液注浆为1。
（2）特殊条件下，在大裂缝岩层中注浆时，若经过浆液浓度的变换，仍达不到终压和终量的标准，但又接近设计的注入量时，应暂时停注，待养护 #4 小时后复注，直至符合上述结束注浆标准。
在细裂隙或孔隙地层中注浆，当注 稀浆，压力仍上升很快而吸浆量迅速减少，或者压水量 12 时，可进行预处理。先压水 左右，接着压注 水玻璃，紧接着压注清水，并开始注浆。
三、被淹露天矿的处理措施
露天矿坑淹没的原因，一是由山洪、暴雨等地表水体的溃决造成的；二是因开挖过程 中遇强含水岩层或老窿突水造成的。常用的处理方案，可根据淹坑原因，水量大小、地质 条件、现有条件等加以综合考虑，确定最佳方案，必要时应进行技术经济比较。
四、允许淹没时间和淹没深度的确定
允许淹没时间的确定
露天采矿场不论采用何种排水方式，原则上都应允许坑底贮水，其允许淹没时间应根 据同时开采的阶段数（考虑受淹时影响出矿的程度）、贮矿仓能力以及淹没后造成的损失 等具体情况经研究确定。一般情况下；对采用露天排水方式的矿山，允许淹没时间，提出 以下几种情况：
（1）采用潜水泵、浮船、台车等排水方法的矿山，从排水角度来看允许淹没时间采用较长历时，如采用 ( + - 天。
（2）矿山在雨前可超前掘出按贮排平衡曲线要求的最小贮水容积；或最低工作水平在雨季允许停产（底沟无大型采、装、运设备作业），或最低工作水平采用机动性强的装备等。
（3）采矿工作面少或新水平准备工作比较紧张，雨季前掘不出按贮排平衡曲线要求的最小调节容积的情况下，允许淹没时间应适当缩短，可取 # $ % 天。
（4）当矿山采掘工程紧张，采矿工作台阶少，淹没损失较大，对安全生产有特殊要求的矿山，其允许淹没时间采用短历时的较高标准，即等于或小于 & 天。
采矿场设计洪水的允许淹没深度可按以下原则确定：
（1）采矿场受淹后，排水作业不应停产；
（2）新水平开沟前，水深不淹本水平挖掘机主电机；新水平开沟完成前，水深不淹上个平台的挖掘机主电机；
（3）特殊情况下，如设计暴雨径流量特别大时，对是否允许淹没本水平或上水平挖掘机主电机，应通过技术经济比较确定。
（4）新水平准备时间充裕时，在每年暴雨期停止开沟，开段沟和上个平台可以淹没。
