硫化机横梁轴轴头磨损
因为硫化机为金属材质，硬度较高，在出产运转进程中遭到振动冲击和其他复协作用力，招致部件构成间隙，形成磨损。传统的修复办法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种办法都存在必然毛病：堆焊会使零件外表到达很高温度，形成零件变形或发生裂纹，影响尺寸精度和正常运用，严峻时还会招致断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不克不及太厚，污染严峻，使用也遭到了极大的限制。当前西方国度针对上述问题多使用高分子复合资料办法，个中使用最为成熟的是美嘉华技能系统。其具有的综合功能及在任何工夫内可机械加工的特征，可以知足修复后的运用要求及精度，还能降低设备在运转中接受的冲击震动，延伸运用寿命。因资料是“变量”关系，当外力冲击资料时，资料会变形接收外力，并跟着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，一直和部件坚持紧共同，降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损，也可采用“模具”或“共同部件”针对损坏的设备进行现场修复，防止设备的全体拆开，最大限制地包管部件共同尺寸，知足设备的出产运转要求。
硫化机热板焊缝渗漏
硫化机在长时间运转进程中，由于受振动、磨损、压力、温度以及重复拆装等影响，各连系面的静密封部位漏油景象十分遍及，经常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既形成油品的很多糜费，又影响企业的现场治理。传统管理办法要拆开并翻开硫化机后，改换密封垫片或涂抹密封胶，不只费时辛苦，并且难以确保护秘密封结果，在运转中还会再次呈现走漏。采用美嘉华技能现场管理渗漏，不必拆开，其具有的优胜的粘出力、耐油性及350%的拉伸度，不只可以泊车堵漏、密封，并且可以在不影响出产进行的前提下在线待机管理渗漏部位，到达从新密封的目标，经济效益明显。
