轮胎制造企业压缩空气系统节能案例(2)

2020-07-10 IP属地 未知00

企业概况

该企业是中国大型轮胎生产企业,位列中国企业500强,拥有2万余名员工和上千名工程技术人员。目前已形成年产3000万套、1000多个品种规格汽车轮胎的生产能力,其中包括年产910万套全钢子午线轮胎、1800万套轿车子午线轮胎和400万套斜交轮胎。本次改造对象为该企业某分厂压缩空气系统。

  用气设备

成型机、硫化机、上辅机、动平衡检测机、密炼机、开炼机、帘布裁断机、压延机等。

问题分析

1.压缩空气制造环节:

共有柳州富达品牌的螺杆式空压机12台。对空压机运行参数没有监控措施;每台空压机独立运行,依据出口压力独立控制;用气波动大,有一台500kW空压机频繁加卸载,冲击电流大,噪音大。

2.压缩空气输送环节:

空气管路分0.6MPa和0.9MPa两个压力为车间供气,高压管路通过单向阀与低压系统的分气缸连通,溢流流量不可控,高压压力不稳定。

3.压缩空气使用环节:

硫化车间的清模喷吹耗气大,用气效率偏低;成型机和硫化机泄漏点多;气力输送流量不稳定,清扫流量过大。

改造内容

爱社科技成功为该厂实施了节能改造,节能改造主要包括以下模块

序号

改造内容

功能作用

1

空压机节能监控系统

对空压机进行集中控制,并根据历史运行数据进行用气预测,利用智能算法最优化空压机群运行,减少空载时间,解决持续高压不卸载等问题,实现对各用气车间进行按需供气来减少空压站房耗电。

2

管网优化

将用气车间分为两类:一类高压供气,另一类低压供气。实施分压供气。

3

末端改造

对末端用气点进行节能改造。

4

气力输送改造

对其炭黑输送系统进行优化,降低其使用压力。

5

查漏堵漏

对成型、硫化等设备进行查漏堵漏。

 
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