企业概况
该企业是以轮胎生产为主业，集车轮制造、内胎、胶囊、胎圈钢丝生产开发于一体的大型企业。轮胎事业部由生产一部、二部及内胎厂组成，全钢轮胎产能在200万条左右。企业生产现场管理规范，吨胶所需能耗在同行业处于领先水平。本次改造对象为该企业轮胎事业部全厂压缩空气系统。
主要用气设备
成型机、硫化机、动平衡检测机、帘布裁断机、内胎充气设备等。
问题分析
1、压缩空气制造环节：
共有昆西品牌的螺杆式空压机9台。无信息化管理系统；压力上下限加卸载方式；单台空压机独立控制。
2、压缩空气输送环节：
管网中配管方式不合理；管路含水量高；无实时气体流量计量反馈监测系统。
3、压缩空气使用环节：
末端设备用气效率低；压力匹配不合理；压力分级不合理。
改造内容
爱社科技成功为该厂实施了节能改造，节能改造包括以下内容：
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序号 |
改造内容 |
功能作用 |
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1 |
空压机节能监控系统 |
对空压机进行集中控制，并根据历史运行数据进行用气预测，利用智能算法最优化空压机群运行，减少空载时间，解决持续高压不卸载等问题，通过对各用气车间进行按需供气来减少空压站房耗电。 |
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2 |
空压机节能辅控柜 |
对空压机安装节能辅控柜，削减调节空压机耗电，并使空压站房输出压力保持平稳。 |
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3 |
管网优化 |
将用气车间分为两类：一类高压供气，另一类低压供气。实施分压供气。 |
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4 |
末端用气管理 |
根据末端用气特点，优化车间管网，提高末端用气效率。 |
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5 |
气体流量计量监测管理系统 |
实时测量流量、压力等数据，提高企业精细化管理水平。 |
