金龙集团27岁的一线工人林晨明，在铜管加工中，敢于突破原有模式，勇于创新，他牵头改进的加热模具每月为公司节约成本上万元。去年一年，他带领的工段提出创新项目36项，攻关实施31项。
想方设法改进加热模具
林晨明大学学的是机械制造与自动化专业，在金龙集团负责铜管加工程序中的在线退火和精整工段。该工段是铜管加工过程中最精细的环节之一，其中在线退火是铜管成型前的软化工序，通过成型使铜管外径由大变小，同时在内表面形成螺纹，最细的螺纹管直径仅有4毫米，属国内独有。
虽然金龙集团的铜管加工技术非常先进，但工作中“很想做点什么”的林晨明总在搜寻可以改进的细节或环节。思来想去，他盯上了在线退火程序中的加热模具。
平时，这种加热模具损耗较大，每月更换2次，每次更换8根左右，每根约400元。这不是很浪费吗?有没有一种模具，可以长效利用，还能减少一线工人的工作量。
有了这种想法，林晨明有了目标和动力，随后开始酝酿。他找了两个平时比较有想法的伙伴进行商量，在不影响上班和生产的情况下，碰头研究方案。
图纸，林晨明是现学现画。3人每天下班后主动加班1个多小时，讨论新模具的事儿。半个月后，方案终于有了端倪。为了做扎实，他们每天还挤到电脑前讨论。
新模具每月节约万余元
改进的方案正式确定，固定方式由被动磨损到主动旋转。改进后的效果很好，原来每月需要更换模具16根左右，改进后，每季度只需更换4根。
其实，对于改进后的模具，当初有些同事还有点儿抵触，毕竟会改变他们多年的操作习惯，而且一旦影响生产，会影响他们的工资收入。林晨明多次耐心讲解，在同事的配合和支持下，开始了15天的实验。其中难免出现失误，也有人泄气想放弃，林晨明就和同事沟通，然后想法解决问题。一个月后，新模具终于正式“上岗”。
林晨明说，原来更换模具前后，都会出现质量问题，而使用新模具最重要的作用是稳定质量。按照每月减少3吨左右的报废量，每吨加工费按2000元计算，这一项就节约6000元左右。同时，从更换模具数量的减少，每月可以减少支出8000元左右。另外还减少因检查、更换带来的劳动量。
带动36个创新项目
林晨明说，创新的目的是提高质量、节约成本、减少劳动量。对于创新，集团给予鼓励、激励和奖励。他牵头组织改进的新模具成为集团一个亮点，他个人荣获集团“创新标兵”、新乡市的“工人先锋号”，这自然激发了他所在工段创新的内动力。
2013年、2014年，他带领的小组在创新方面收获多多，相继收到金龙集团9.5万元的大红包。单2014年一年，他所在的工段提出创新项目36次，工段组织攻关、实施有31项，其中有10项已在集团进行推广。这就更激发了职工的创新意识。
“金龙给你们大学生一个平台，你们有多大能力，就用多大劲儿。”林晨明说，“集团领导给了我们太多的激励，给了我们展示自我、实现自身价值的平台，我们会充分利用好，去创造更大的价值。”
