一、液压保护装置的核心组成
鄂式破碎机的液压保护装置主要由以下元件构成：
工作液压缸：提供推力板正常工作所需推力，过载时缸内油压升高，活塞右移缩回以限制最大破碎力。
储能器：降低液压系统油压脉动，确保动作阀在过载时准确动作泄油。
油压调节装置：通过调节柱塞式喷油泵的泵油行程，维持系统油压稳定。
动作阀与滤油器：动作阀在油压异常时触发泄油，滤油器保障油液清洁度。
二、液压保护装置的工作原理
正常工作状态
破碎机推力板对工作液压缸的压力小于液压缸推力，动作阀处于上极限位置，推力板无位移，破碎机持续破碎物料。此时油压调节装置通过柱塞式喷油泵维持系统压力稳定，确保破碎效率。过载保护机制
当破碎腔进入非破碎物体（如金属块）时，破碎力急剧增大，推力板对液压缸的压力超过其承受极限，导致：油压瞬时升高：工作液压缸高压油腔压力突破设定值；
动作阀触发泄油：节流阀使动作阀动作，系统（液压缸）泄油；
限制最大破碎力：通过泄油降低液压缸推力，保护动颚板、轴承等关键部件。
非破碎物自动排除
液压缸活塞右移缩回使排矿口增大，破碎机动颚的啮合作用促使非破碎物逐步向下移动，最终从排矿口排出。例如，某钢渣处理厂应用该装置后，成功实现“卡钢”故障的自动排除，年减少停机时间超200小时。自动恢复功能
非破碎物排出后，破碎力下降，动作阀在无上腔瞬时高压时恢复上极限位置，停止泄油；同时，柱塞式喷油泵在油压调节装置作用下以最大泵油量向系统供油，直至液压缸活塞左移至极限位置，破碎机恢复正常工作状态。
三、液压保护装置的技术优势
保护可靠性
相比传统肘板折断法（受铸铁性能波动影响）和飞轮限矩保护（受温度等外界条件限制），液压保护装置通过实时油压监测与反馈机制，实现过载保护的精准控制。连续生产能力
自动排除非破碎物并恢复工作的特性，使破碎机无需停机清理，保障生产线连续运行。例如，某矿山企业应用该装置后，设备综合利用率提升15%。排料口调节功能
部分液压保护装置集成排料口调节功能，通过液压缸活塞位移控制排矿口大小，满足不同粒度要求。例如，PEY系列液压保护颚式破碎机可实现排料口40-90mm无级调节。
四、典型应用案例
某冶金渣处理厂采用PEY-600x900液压保护颚式破碎机处理钢渣，其液压保护装置参数如下：
液压油缸工作压力：5-8MPa
油缸内径：Φ400mm
活塞行程：320mm
在实际运行中，当破碎腔进入直径超200mm的金属块时，液压系统油压瞬时升至9MPa，动作阀触发泄油，排矿口自动扩大至150mm，金属块在30秒内排出，设备恢复运行时间小于2分钟，较传统保护装置效率提升80%。
