怎样测量粉体的流动性
一、先搞懂：为什么要精准测粉体流动性？
在制药、食品、化工等行业，粉体流动性直接影响生产效率与产品质量 —— 比如制药领域，流动性差的药粉可能导致压片重量不均、胶囊填充量偏差；食品行业中，面粉流动性不佳会影响混合均匀度。因此，精准测量粉体流动性是生产前的关键环节，而选对仪器，能让测试事半功倍。
二、传统测量痛点多？Aode-308 一键破解，步骤超简单！
传统粉体流动性测量常面临 “人工操作误差大、参数单一不全面、环境干扰难控制” 等问题，而丹东奥德 Aode-308 粉体流动性测试仪，通过自动化设计与全参数覆盖，让测量流程变得高效又精准，具体操作步骤如下：
1. 前期准备：3 步搞定，无需复杂调试
样品准备：根据测试需求取适量粉体样品（最小 10ml，最大 520ml，适配不同用量场景），若样品流动性较差（如黏性中药提取物），可装上仪器标配的搅拌耙，辅助粉体分散；
仪器设置：通过 7 寸触摸屏选择测试参数（可同时测休止角、堆密度、质量流速等，也可单独选择），根据粉体粒径更换漏斗出口（标配 25mm/15mm/10mm，可选 8mm/5mm/3mm，适配从粗粉到细粉的不同样品）；
环境防护：盖上透明防护罩，隔绝空气流动对粉体流动的干扰，同时避免操作人员吸入粉尘，符合安全规范。
2. 启动测试：一键自动化，无需人工值守
将准备好的样品倒入 304 不锈钢食品级漏斗（耐酸碱、无溶出，接触药品 / 食品粉体更安全），点击触摸屏 “开始” 按钮；
仪器自动启动：漏斗自动感应阀开启，粉体匀速流下，称重传感器（最大量程 500g，精度 0.01g）实时称重，达到设定质量时阀门自动关闭，同步记录流动时间；
休止角测试同步进行：通过光电传感器精准捕捉粉堆形态，自动计算休止角（范围 0-55°，精度 ±0.5°），无需人工量角器测量，杜绝视觉误差。
3. 数据输出：自动分析 + 可追溯，结果直接用
测试结束后，仪器自动计算并生成休止角、松装密度 / 堆密度、质量流速、体积流速等数据，同步绘制流速 - 质量曲线图，直观呈现粉体流动特性；
数据可直接保存、打印，支持按批次查询历史记录，满足制药企业 GMP 审计追踪、食品行业质量溯源等需求，无需人工手抄记录，避免数据篡改风险。
三、为什么推荐 Aode-308？这 3 大核心优势，解决测量关键需求
1. 精准度高：数据重复可靠，符合行业标准
采用 “光电 + 质量传感器” 双重技术，测试重复性 RSD≤2%，休止角精度 ±0.5°，堆密度分辨率 0.01g/cm³，数据精准度远超传统人工测量；
不仅符合中国药典 2025 版粉体流动性指导原则，还通过 GB/T 21060-2007、USP 1174、EP 2.9.36 等国内外标准认证，测试结果在制药、出口等场景均认可。
2. 适用范围广：从普通粉体到特殊样品，都能测
无论是流动性好的原料药、食品添加剂，还是黏性强的中药浸膏粉、微晶纤维素，借助搅拌耙与多规格漏斗，都能实现稳定测试；
适配制药、食品、化工、新材料等多个行业，一台仪器满足多场景测试需求，无需重复采购设备。
3. 操作门槛低：新手也能快速上手
全触摸屏操作，界面简洁，预设多种测试方案（如药典专用模式、常规检测模式），无需专业技术人员；
支持管理员 / 操作员双权限管理，避免非授权人员修改参数，保障测试流程规范。
四、选对仪器少走弯路，丹东奥德 Aode-308 是安心之选
作为丹东奥德仪器（国家高新技术企业）的明星产品，Aode-308 不仅提供优质硬件，更有专业服务保障：购买后可享受上门安装、测试方法培训（含药典标准解读），终身维护，让企业无需担心后续使用问题。
