一、ERP（企业资源计划）： 打通企业“神经中枢”
作为企业运营的“大脑中枢”，ERP系统整合财务、采购、生产、销售等核心模块，打破数据孤岛，实现资源全局优化。
•财务模块：应收、应付账款能自动跟业务单据匹配上，成本核算能精确到工序、产品、客户；
•供应链模块：采购计划、生产计划、销售计划通过MRP（物料需求计划）联动；
•业务数据模块：实时同步到财务，让财务报表从 “事后统计”变成 “实时看板”。
现代ERP已进化为云原生平台，支持实时决策与弹性扩展，帮助企业降低30%以上运营成本，提升50%决策效率。
二、MES（制造执行系统）： 赋能生产“透明化 ”
作为连接企业资源计划（ERP）与车间设备的核心桥梁，制造执行系统（MES）不仅承担着生产指令下达与数据回传的基础职能，更通过毫秒级数据采集、毫秒级响应控制、全要素状态感知三大能力，重构了现代工厂的"数字神经系统"。当ERP系统给出月计划时，MES能将其分解为分钟级工序任务，并实时监控设备、人员、工序的动态变化，形成"计划-
执行-反馈-优化"的闭环控制体系。
三、IOT（工业物联网数据中台）：构建万物互联的“数字孪生”
工业物联网数据中台（IOT）是企业数字化转型的核心基础设施，旨在通过设备接入与管理、数据采集、监控与运维、协议管理与转换、事件规则等功能模块，实现生产设备的智能化管理和数据的高效利用。其核心能力不仅体现在支持200+种工业协议的解析能力上，更通过六大技术维度构建了全要素、全链条、全场景的数据互联生态。
四 、LP（企业精益生产智能管理系统） ： 重塑流程的“效率哲学”
企业精益生产智能管理系统（LP）通过融合精益生产理念与智能技术，助力企业打造智能工厂，实现精益生产与降本增效的双重目标。其核心逻辑在于以数据为驱动、以消除浪费为根基、以智能技术为工具，构建覆盖生产全流程的“感知-
分析-决策-执行”闭环。
全流程生产经营管理系统通过构建"业务-控制"双层闭环架构，实现全价值链效能跃升。
业务计划层：系统深度集成ERP（企业资源计划）与SCM（供应链管理）平台，将销售预测、生产计划、物料需求、库存策略等核心业务数据实时同步至统一数据中台，通过APS（高级计划排程）算法生成动态优化方案，消除传统计划与执行脱节导致的效率损耗。
生产控制层：基于SCADA（数据采集与监视控制系统）/DCS（分布式控制系统）搭建工业物联网平台，实现：智能排产、实时采集和闭环控制。
五、BI（可视化平台）： 让数据“说话”的决策引擎
BI（可视化平台），通过智能分析、动态可视化与场景化应用，将复杂数据转化为直观洞察，让管理者“一眼看穿业务本质”，驱动高效决策。
BI的应用场景：覆盖企业全价值链
销售与市场：客户画像分析、渠道效果评估、促销活动ROI测算；
生产与运营：设备OEE分析、工艺参数优化、能耗成本监控；
财务与风控：现金流预测、成本结构拆解、异常支出预警；
人力资源：人才流失分析、绩效评估公平性检测、招聘渠道效果对比。
六、自动化控制与工艺智能管控系统：释放生产“柔性潜力”
自动化控制与工艺智能管控系统的核心优势在于其成功集成了 PLC 和 SCADA 等关键技术。PLC
作为设备的“大脑”，以其高可靠性和强大的逻辑控制能力，精确地指挥着生产线上各个设备的运行。它能够按照预设的程序，对设备的启动、停止、速度调节等操作进行精准控制，确保设备在各种工况下都能稳定、高效地运行。SCADA
系统则如同系统的“眼睛和耳朵”，负责实时采集生产过程中的各种数据，包括设备的运行状态、工艺参数、生产进度等，并将这些数据以直观的图形化界面展示给操作人员和管理人员。通过对这些数据的实时监测和分析，企业可以及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整，确保生产的顺利进行。
七、EMS（能源管理系统）：打造绿色制造的“节能卫士”
EMS 犹如企业的能源“千里眼”，能够实时、精准地监控企业水、电、气等各类能源的消耗情况。通过在企业各个关键能耗节点部署先进的传感器和计量设备，EMS
可以获取到每一个生产环节、每一台设备的能源消耗数据，并将这些数据实时传输至中央管理平台。无论是大型工厂中复杂的生产线，还是商业建筑里众多的用电设备，EMS
都能对其进行全方位、无死角的监控。
八 、CRM（客户关系管理）：深耕客户价值的“终身伙伴”
CRM系统整合客户触点数据，构建360度客户视图。通过精准营销、服务自动化与忠诚度管理，CRM帮助企业提升客户留存率与终身价值，将“一次性交易”转化为“长期合作”
全渠道触点整合、客户画像分析、智能营销自动化——CRM系统将客户生命周期价值最大化。
落地CRM，需求分层很关键：
区分“标准化需求”（比如常规产品）和“定制化需求”（比如特殊规格），不同的需求匹配不同的供应链流程，效率更高。
数据显示，实施CRM的企业客户留存率提升35%，销售转化率增长28%，实现从流量到留量的质变。
九、OA（办公自动化）：重构协作效率的“数字枢纽”
OA系统是组织行为管理软件，实现单位内部的协同管理，提升人与人、部门与部门之间的管理和办公效率，涵盖了单位内部的沟通与协作、信息与资料的共享、文档管理、工作流程（各类请示、汇报、审批）等内容。OA系统打破时空限制，实现流程审批、文档管理、任务协同的线上化。结合移动办公与AI助手，OA让团队协作更高效，同时通过知识库沉淀组织智慧，提升企业创新能力。
十、WMS（仓储管理系统）：智能物流的“指挥官”
WMS能管好仓库里的“货、人、场”，通过流程标准化和算法优化，降低操作成本、提高作业效率：
•入库管理时，系统会自动分配库位，需要检验的物料自动推送到质检区，生成质检任务；
•库存管理能实时更新库存数量、库位状态，支持多种盘点方式（循环盘点、年度大盘点）；
•出库管理会根据订单的优先级、库位的距离生成拣货波次，规划最好的拣货路线；
•数据分析则是统计拣货效率、库存周转率、库位利用率。
WMS使仓库利用率提升40%，人工成本降低30%，与AGV、机器人等IoT设备无缝对接，打造"黑灯工厂"级智能仓储。
在数字经济深度重塑产业格局的当下，企业数字化转型已从单一系统建设迈向“感知-决策-执行-
反馈”全链路闭环的体系化升级。江西镝铒智能科技有限公司凭借自主研发的四大核心数据平台底座——企业全流程生产经营管理系统（精准感知生产动态）、自动化控制与工艺智能管控系统（实时决策工艺优化）、镝铒智能工业物联网数据中台（高效整合设备数据）、多场景AI技术应用平台（智能分析业务场景），与数字孪生可视化决策指挥平台（实现虚拟与现实同步映射）深度协同，形成“4+1+N”智能工厂全生命周期数字化平台。该平台通过自动化控制、物联网感知、AI算法、数字孪生等技术的深度融合，打破传统系统孤岛，构建起覆盖咨询规划、建设实施、运维迭代、数据分析的全链条服务能力，为矿业、冶金、新材料加工、智能制造等新兴行业提供“一厂一策”的定制化解决方案。
从设备层的实时数据采集，到工艺层的智能参数调优；从车间层的数字孪生仿真推演，到管理层的跨系统决策协同，镝铒智能的解决方案贯穿企业生产经营全流程。
作为国家“人工智能+产业”战略的践行者，镝铒智能不仅提供技术工具，更以“技术+场景+生态”的三维驱动模式，助力企业构建穿越周期的“数字护城河”——通过持续迭代的数据中台与AI模型，让系统具备自我学习、自我优化的能力；通过开放的多场景应用平台，支持企业快速接入新业务、新设备；通过全生命周期服务保障，确保数字化投入持续产生价值。目前，镝铒智能已助力30余家行业龙头企业完成数字化跃迁，成为新兴制造业转型的“智能引擎”。
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江西镝铒智能科技有限公司依托自主研发的企业全流程生产经营管理系统、自动化控制与工艺智能管控系统、镝铒智能工业物联网数据中台、多场景AI技术应用平台构成4大基础数据平台底座，与数字孪生可视化决策指挥平台和各类智能应用场景构成了“4+1+N”智能工厂全生命周期数字化平台，积极响应国家“人工智能+产业”重大战略，聚焦矿业、冶金、新材料加工、智能制造等新兴行业制造业企业的数字化转型，通过自动化控制+物联网+人工智能+数字孪生等技术为企业提供一厂一策的数字化全生命周期服务(包括咨询、规划、建设、运维、数据分析、更新升级迭代等)。
