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泵效率提高方法
在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小，消耗能量就小。在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗，达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。由于具备良好的耐磨及抗冲击性能，因此当细微的固体颗粒介质与泵进行接触和冲击时，可以起到很好的抗磨和缓冲作用。
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固体颗粒对叶片的磨损趋势是磨损位置从叶片的前缘向叶片的后缘靠近，而且在后缘会造成很大的磨损，比前缘都更加严重。另外，叶片的工作面由于受到颗粒的摩擦与撞击，比叶片背面有更加严重的磨损。在渣浆泵的工作当中，渣浆泵的也同样遭到磨损，磨损严重的地方出现在叶片工作面与叶片背面的中间，同时，叶片的工作面与的相交处也是磨损严重的地方，经过不断的磨损，将会出现长形的凹槽，在叶片背面与相交处也同样会产生凹槽，但磨损程度没有前者严重，叶轮磨损变化如上图所示。渣浆泵实验研究表明，在磨损时间上来说，在磨损时间约达到总磨损时间的3/7时，叶轮的磨损量约为总磨损量的63. 8%，己经超过了总磨损量的1/2。当磨损时间约为总磨损时间的2/7左右时，叶轮的磨损率达到了高，也意味着在这个阶段叶轮将磨损的快。
