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螺旋溜槽是一种基于重力、离心力与流体阻力协同作用的高效矿物分选设备，玻璃钢螺旋溜槽核心功能是利用不同密度（或粒度）物料在螺旋运动中产生的轨迹差异，实现 “重矿物（如金属矿、重晶石）” 与 “轻矿物（如石英砂、煤）”、“粗颗粒” 与 “细颗粒” 的分离。其结构简单、无动力消耗、处理量大、分选效果稳定，选矿螺旋溜槽广泛应用于矿山、砂石、冶金、环保等行业，尤其在石英砂提纯（去除重矿物杂质）、金属矿粗选（如钨锡矿、钛铁矿分选）、固废资源回收等场景中不可或缺。
工作原理（“螺旋运动→轨迹差异→分层分离”）
螺旋溜槽的分选核心是 “不同物料在螺旋流场中受力差异导致的运动轨迹不同”，具体流程如下（以石英砂提纯去除重矿物为例）：
给料与初始运动待分选物料（如含重矿物杂质的石英砂矿浆，固含量 20%-40%）经进料漏斗和分料器，均匀进入螺旋槽体的起始端，在重力作用下沿螺旋槽体向下流动，形成 “螺旋液流”。
受力分析与轨迹分化物料颗粒在螺旋流动中同时受 3 个力：
重力：使颗粒沿槽体向下滑动；
离心力：随螺旋运动产生，方向指向槽体外侧（颗粒密度越大、质量越大，离心力越大）；
流体阻力：槽体表面与液流对颗粒的摩擦力，方向与运动方向相反（粒度越小，阻力占比越大）；
结果：重矿物颗粒（如 Fe、Ti 的氧化物，密度＞3.5g/cm?）因离心力大，被 “甩向” 槽体外侧，沿外侧快速向下运动；轻矿物颗粒（如石英砂，密度 2.65g/cm?）因离心力小，受流体阻力影响更大，沿槽体中心缓慢向下运动；中矿（密度介于两者之间的混合颗粒）则在中间区域运动。
分层与分离随着螺旋运动的持续（3-5 圈），重矿物、轻矿物、中矿在槽体截面上逐渐形成清晰的 “分层带”：
外侧层：重矿物（纯度高，如重矿物杂质占比 80% 以上）；
中间层：中矿（重矿物与轻矿物混合，需返回重新分选）；
内侧层：轻矿物（纯度高，如合格石英砂，重矿物杂质＜0.1%）。
产物收集物料流至螺旋槽体末端时，通过分选区隔板将不同分层的物料导入对应收集槽：外侧收集重矿物（作为杂质去除或回收），内侧收集轻矿物（如合格石英砂），中间收集中矿（返回进料端二次分选），实现 “一次分选，三重产物”。
