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新马干燥石膏粉旋转闪蒸干燥机
1、 产品速率： ～8000kg/h
2、 干燥初水份： ～12%
3、 产品终水份量： ≤5%
4、 蒸发水份： ～637kg/h
5、 原料量： 8637kg/h
6、 闪蒸机进气温度：～150-160℃
7、 闪蒸尾气温度： 70～80℃
8、 产品收率： 99.9%以上
9、 标态风量： ～34000 Kg/h
10、供热方式： 蒸汽换热器（SRZ-10X7D-32片28m2/片、共896m2）
11、耗用热量： ～120×104kcal/h、蒸汽耗量：2T/h
12、收集方式： 2-Φ1400旋风除尘器
13、 除尘方式： 尾气集中处理
14、干燥系统总功率： 267.7kw。
15、设备占地面积：长X宽X高=16X10X12m
闪蒸干燥是以风做湿、热载体，风机做动力，实现干燥过程的质、热交换，使物料中湿份发生相变化，达到物料与湿份的分离，即干燥。
干燥采用自然风，自然风经过空气过滤器后，由风机鼓入蒸汽换热器、燃煤、燃油或燃气热风炉内被加热，加热后的热风再经闪蒸主机热风分配器，分配成均匀、一定流速、流向的旋风。旋风与螺旋加料器加入的湿物料接触、碰撞，开始质热交换、分离等一系列的物理变化，使得物料与所含湿份分离，*终达到干燥目的。
闪蒸主机底部设置有强有力的粉碎机构，能使 螺旋器加入的滤饼状湿物料能充分的被打散，与热风充分接触，增大热接触面积。提高蒸发强度，实现瞬间干燥。所以产品的水分、细度均匀，质量好！
干燥塔顶部设有分选机构，被干燥的物料在出塔处经分选，不合格的控制在塔内继续干燥，达到要求出塔后经过两次气固分离器分离回收，通过自动卸料器排出---包装！
干燥后的活性碳粉末经旋风分离器不可能100%回收，部分较细的粉末会逃离旋风分离器，从排风管中排出进入二级分级——高压脉冲袋式除尘器内，除尘布袋可将逃离的活性碳粉末回收至99.5%以上。除尘布袋采用聚脂针刺毡，并实现定时高压脉冲，可以将一定厚度的料层清理，保证整套设备连续运转！
废气由引风机排走。整个设备操作简单、运转平稳、干燥周期短（小于10秒）、
噪音较小，在引风机排风处装有消音器！
