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在长期的颜料研发与生产中，投入巨大的人力物力！
欢迎您与我们充分探讨夜光技术与行业发展趋势！
夜光粉在塑料中的使用方法及注意事项
1、使用方式：
夜光粉分长效夜光粉和短效夜光粉，均可以用于注塑、吹塑、搪塑、压延、挤出、浇铸等，制成夜光塑料制品。
添加比例：直接添加一般在10以下。特殊产品（如开关）需大比例添加时，要先制成夜光母粒后使用。
调色：夜光粉的外观颜色为黄绿色，直接使用，塑料制成品也为黄绿色。如需使夜光塑料制品呈其它颜色时，或直接购买彩色夜
光粉或自行调制。
2、注意事项：
长效夜光粉在塑料中使用时，产出品会有变黑的现象，这种现象暂时没有办法根除，但可以减轻。
变黑的主要原因有两种：主要是夜光粉硬度比较高，与金属接触的过程中相互间会产生摩擦，金属表面的氧化层呈黑色，
摩擦下来后混在产品中，使其变黑；其次是塑料长时间高温也会变色，夜光粉散热慢且均匀的分散在塑料中，间接的增加了
塑料受高温的时间，也会导致塑料变色。
故在使用中要尽量避免和金属的接触及减少受高温的时间。
夜光粉由细小颗料构成，混合使用而不能被溶解。夜光粉有多种粒径划分，要根据产品要求选择合适粒径夜光粉。
短效夜光粉用于塑料制品则无变黑现象，应用更为简单。
夜光粉的发光原理简单的说是吸光－发光，塑料的透明高越高越易于夜光效果的表一。
具体应用细节，欢迎您联络我们公司，届时会根据您的应用方式提出具体解决方案。
具体应用细节请在线与客服联系或来电来函咨询。
用途说明
夜光粉在丝印中的使用方式：夜光粉分长效夜光粉和短效夜光粉，均可以配制成夜光油墨（水油性均可）或夜光印花浆，通过丝印，转印等方式，基材可以是金属、玻璃，塑胶、纸张等。添加比例是：30－60（重量比）调色：夜光粉的外观颜料为黄绿色。如需使夜光粉涂层呈其它颜色时，请直接购买彩色夜光粉或另外配制。
夜光粉在丝印中的使用方式：夜光粉分长效夜光粉和短效夜光粉，均可以配制成夜光油墨（水油性均可）或夜光印花浆，用于服装印花。添加比例是：30－60（重量比）调色：夜光粉的外观颜料为黄绿色。如需使夜光粉涂层呈其它颜色时，请直接购买彩色夜光粉或另外配制。
夜光粉属于长效夜光粉，可用于各类注塑、油墨、油漆、印刷、工艺品、玩具、塑胶工艺，包括注塑、吹塑、挤塑、压延等方面的产品制造。
在塑胶类夜光产品的开发及生产过程中应特别注意以下细节：
一、塑料和夜光粉的选择
1. 塑料：尽量选择透明度较高的塑料粒，透明度高的塑料粒可以提升产品的夜光效果；
2. 夜光粉：尽量选择粒径在1540um范围内，体为淡偏黄绿的夜光粉。夜光粉体色越深（黄绿色越重），注塑性能会越好；
3. 夜光塑料母粒：若想达到高亮度高含量（夜光粉添加量10以上）的夜光效果，可以选择我司生产的高亮夜光塑料母粒；
二、物料混合过程
1. 先用少量（每包料50克左右）扩散油或白矿油与塑料粒搅拌均匀。塑料粒表面覆盖一层油膜，可有效防止夜光粉在随后投料搅拌过程中产生沉淀；
2. 扩散油（或白矿油）与塑料粒搅拌均匀后，按照既定比例将夜光粉投入混料机。混料时尽可能用中低速度进行搅拌，防止夜光粉在混料过程中发黑；
3. 若工厂长期生产夜光制品，可以考虑购置使用非金属的搅拌器材。若必须使用金属混料机器，可以在搅拌机器内腔涂抹一层树脂，从而有效防止夜光粉与金属接触，产生发黑。
4. 可以适当加入润滑剂
5. 一般来说夜光粉的添加比例为210，含量越高，夜光效果更好。若需要添加超过10的含量，可以选用我司生产的高亮夜光塑料母粒。一般来说，添加量在4以下，即低含量的时候，尽量选用粒径在30um左右或以下的夜光粉，因为低含量时，粉末较细的夜光粉比表面积更大，能够更好地分散在塑料空间中，形成较好的发光效果。添加量较大时，可以使用粒径较粗的型号；
6. 不同的塑料材质，夜光粉添加含量配比不同。具体应用可致电咨询我司专业人员；
7. 产品若需调色，可适当添加荧光颜料（荧光色粉）。但荧光颜料与夜光粉混合使用，会对夜光效果产生一定程度的遮盖。调入荧光色粉的具体含量，可致电咨询我司后具体定量；
三、生产过程
1. 注塑设备应选择螺杆较短的机器。螺杆越长，夜光粉在注塑过程中与金属螺杆接触的时间就越长，容易产生发黑。（夜光粉硬度较高，混料与注塑过程中若与金属产生强力摩擦，会使夜光粉变质失光，产生较多黑色金属氧化物）
2. 若无法改变机器，可以适当提高主机加料段和输料段温度（23度即可），或者提高主机螺杆转速1520。适当提高物料运转速度，减少摩擦时间，可以一定程度上防止发黑；
