突出优势
1. 采用高强度整体铸造机壳，使用寿命长，可靠性高；
2. 半自动液压调整排料口，可有效控制石料粒度，快速更方便；
3. 特殊的破腔设计，极大的提高了产能；
4. 过铁保护，安全可靠，液压自动清腔，更省时省力；
5. 迷宫式，润滑脂密封结构，防尘效果好；
6. 润滑油循环冷却系统按照客户的实际环境情况和特点进行设计，使用起来更方便、可靠；
7. 体积小、重量轻、结构合理；
8. 齿板免填料，更换方便，轧臼壁和破壁装配面是经过特殊设计并精密加工而成，安装方便；
9. 齿板材料采用专利配方，更耐磨，使用周期长，性价比高。
工作原理
破机的工作部件是两个锥体，一个是动锥固定在主轴上，另一个定锥是机架的一部分，是静置的。主轴动锥中心线与定锥中心线相交成β角（2°左右）。主轴的下端插入偏心衬套中，衬套以偏心距绕着轴套旋转，使动锥沿着定锥的内表面做偏旋摆动运动，靠拢定锥的地方，该处的石料就受到动锥挤压、弯曲、剪切作用而破，偏离定锥的地方，已经破的石料由于重力的作用就于锥底落下，因为偏心衬套连续转动，动锥也连续旋转摆动，故破过程和卸料过程就沿着定锥内表面连续依次进行。
在破石料时，由于破力的作用，在动锥表面上产生了摩擦力，其方向与动锥运动方向相反，因此对主轴线形成一个力矩，使动锥在绕轴线作偏旋运动的同时还做方向相反的自转运动，这种自转运动，可促使产品粒度更加均匀，并使动锥表面的磨损亦均匀。
石料在两个锥面间受到挤压、弯曲和剪切而破，石料破后自由卸料，故其生产能力大、动力消耗低。
技术参数
| 型号 | 性能 | 紧边给料口尺寸（mm） | 最小排料口（mm） | 处理能力（t/h） | 电机功率（KW） | 主机重量（t） |
| SK.D.1200 | 细 | 105 | 13 | 145~260 | 220 | 20 |
| SK.D.1200 | 中 | 150 | 16 | 175~280 | 220 | 20 |
| SK.D.1200 | 粗 | 210 | 19 | 190~380 | 220 | 20 |
| SK.D.1200 | 超 | 230 | 25 | 220~440 | 220 | 20 |
| SK.D.1500 | 细 | 135 | 16 | 270~530 | 400 | 38 |
| SK.D.1500 | 中 | 210 | 22 | 395~680 | 400 | 38 |
| SK.D.1500 | 粗 | 286 | 30 | 370~780 | 400 | 38 |
| SK.D.1500 | 超 | 335 | 38 | 395~680 | 400 | 38 |
| SK.D.1800 | 细 | 220 | 16 | 370~780 | 600 | 76 |
| SK.D.1800 | 中 | 265 | 25 | 480~920 | 600 | 76 |
| SK.D.1800 | 粗 | 300 | 32 | 530~100 | 600 | 76 |
| SK.D.1800 | 超 | 350 | 38 | 580~1150 | 600 | 76 |
注1：表中的机器参考重量不包括电动机、电控设备、润滑站、液压站的重量。
注2：表中的破机处理能力是满足下列条件时的设计通过量：
1.物料含水量不超过4%，不含粘土；
2.给料粒度小于排矿口的细颗粒物料占给料总量的10%以下，且给料在破腔360°圆周均布；
3.给料松散密度1.6 t/m3，抗压强度150 Mpa。
设备价格
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